公司簡介
愛景節能科技南京有限公司成立于2016年，隸屬于愛景節能科技上海有限公司，是一家集科研、生產、服務于一體，提供創新節能產品和解決方案的高新技術企業。秉持“確保生產為前提，持續節能為目標”的核心原則，通過基于壓縮空氣系統云平臺的合同能源管理、精益化能源托管服務、節能銷售及能耗對標托管服務，是值得客戶信賴的、持續創造有價值的合作伙伴。
目前，愛景集團在全國共有十余家子公司，業務遍及全國四十多個城市和地區；在鋼鐵、建材、石化、汽車及零部件、電子電器、化纖紡織等領域擁有眾多社會知名和行業龍頭的客戶，開展節能環保合作，取得良好的經濟效益和社會效益。
愛景重視節能技術的研發與投入，結合工業物聯網、大數據和云技術，開發了擁有自主知識產權的壓縮空氣系統智能云平臺，實現全系統節能設備遠程監控和運行管理，多年來與西安交大、廣西科技大學等專業院校進行合作研發，擁有壓縮機領域的多項專利技術，在無錫市建有以研發壓縮空氣系統高效智能裝備為主的制造基地，注冊資金20000萬人民幣，占地近百畝。
工業節能五大方向
1
過程節能
2
設備節能
3
末端節能
4
工藝節能
5
管理節能
愛景智能云平臺——三大核心
1.數據采集及分析：
定制設備內置神經元網絡，對多達百項與設備健康狀況及運行穩定性相關的數據進行全方位監測分鐘級的能效管理。通過合理有效的算法可實現每分鐘的整站能效分析。
2.安全運行保障：
設置嚴苛預警、報警規則，以短信、APP方式推送，及時通知運維人員潛在故障風險，記錄并推送相關問題、時間、關聯報警點，預判故障發生，提早處理，將故障撲滅在最初階段以確保生產安全。
3.精益化管理：
根據足夠多的歷史數據采集、專家數據庫建立、歷史運行規律。根據生產運行規律變化對設備的運行、參數等進行自動調整，實現智慧運行。
愛景智能云平臺——八大功能
1
分鐘級的能效管理
2
精準的設備定制
3
高速的數據采集
4
清晰的設備流程
5
完整的能效統計與詳細歷史數據
6
故障判斷與實時報警
7
實時視頻監控和智慧運行
8
穩定的系統平臺
案例分享
案例1：白色家電行業(BOL)
某國際型家電設備制造企業重慶工業園共有空壓站兩座，分別給七個生產事業部車間提供生產用壓縮空氣，共計16臺國際知名品牌空壓機。該項目采用精益化能源托管的模式開展，合同期十年。年節約能耗超1000萬千瓦時。
改造前 改造后
案例2：輪胎行業(BOL)
某國內大型半鋼輪胎企業，日產半鋼50000條，共有空壓站兩座，分別給一二期項目供氣，共使用康普艾120m3/min的離心機三臺，英格索蘭40m3/min螺桿機兩臺，英格索蘭60m3/min離心機一臺，康普艾40m3/min螺桿機兩臺，共8臺空壓機，搭配使用。
2019年愛景節能最終在系統穩定性及高能效 、能源管理專業性、精益運維、項目成績等數個方面脫穎而出，與其簽訂能源全托管(BOL)合同。
該企業一直以來以系統優良、科學管理、高自動化及精益求精的經營模式，在省內半鋼胎噸膠耗能方面處于領先地位，在此嚴格的條件下，愛景科技仍憑借優秀的產品能效、精準的運營管理等方面，在原能耗的基礎上再次做到較高的節能率，年節約標煤超過2000噸。改造前后現場如下：
改造前后
案例3：鋁加工行業(BOL）
浙江某大型鋁加工行業知名企業，該企業兩座空壓站原使用國際知名品牌螺桿空壓機8臺，最高用氣量達240m3/min。我司于2019年與該企業簽訂合同能源管理（EMC）合同。通過合同能源管理項目實施，該企業壓縮空氣系統節能率超30%，年節電達550萬kWh。為企業取得了巨大的經濟效益和社會效益，同時有效地提升了企業的市場競爭力。
改造前后
案例4：輪轂行業(BOL+EMC)
天津某鋁車輪生產廠一座空壓站共有40m3/min國際知名品牌空壓機8臺。
2017年簽訂BOL合同，同等用氣量基礎上壓縮空氣能源成本下降25%以上，日節約能耗10000kWh。
2018年鑄造車間用氣末端簽訂EMC合同，BOL+EMC綜合節能率達39%。
根據標準T/CGMA 033001-2018《壓縮空氣站能效分級指南》測算，改造后空壓站優于1級能效。
改造前后
